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       在傳統的造粒工藝中，造粒成本高，而我國采用的造粒方法是傳統的生產方法，木材顆粒的造粒原理與傳統的飼料造粒法相同，即從環形模內部加入原料，通過壓輥軋制擠壓環形模形成顆粒狀。鹽城生物質顆粒制粒技術仍有較大的發展空間，在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。生物質鍋爐燃料生物質經過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質大規模利用的關鍵難題，因此該技術及設備非常適合于生物質發電、工業鍋爐的清潔能源改造、農村新型炊事燃料。生物質能源顆粒我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。

       其工藝流程包括原料的干燥、壓制、冷卻和包裝。這個過程需要很多能量。首先，在顆粒壓制過程中，壓力達到50-100mpa，原料在高壓下變形升溫，溫度達到100℃-120℃。電機驅動需要大量電能。

       其次，原料的濕度約為12％，濕度過高，太低而不能很好，為了達到該濕度，需要干燥大量的原料進行造粒；

       第三，熱壓出（顆粒高達95℃?110℃的溫度下），以在包裝之前被冷卻。后在造粒25％至35％的全過程與模制過程中被消耗，在一起的兩個計費處理能量是在機器上相對大的磨損，所以現有的粒子成形機的制造成本更高。

       2.對生物質能粒子的認識還不夠深入。大多數人不知道生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特點。甚至很多能源用戶都不知道有生物質能顆粒產品，更不用說對其的了解和應用了。

       在生產、運輸、儲存、供應等服務措施不能跟上的情況下，服務支持措施不能與生物質顆粒產品保持一致，用戶使用不方便。